完成單位：同濟大學(xué)

獲獎等級：集體一等獎

成果簡(jiǎn)介：

自2000年以來(lái)，項目組針對高層建筑裝配整體式混凝土結構工程中的關(guān)鍵技術(shù)難題，包括結構體系單一、節點(diǎn)與連接構造復雜、成套設計施工與制作成套技術(shù)缺乏系統研究等問(wèn)題，從新型結構體系研發(fā)、設計方法、施工與制作關(guān)鍵技術(shù)等4方面著(zhù)手，深入、系統地開(kāi)展了科技創(chuàng )新研究，取得了一系列原創(chuàng )性成果。

1、主要科技創(chuàng )新

⑴高層建筑新型裝配整體式混凝土結構體系

①研發(fā)了5類(lèi)新型裝配整體式混凝土剪力墻結構

針對傳統裝配整體式混凝土剪力墻中豎向鋼筋連接與構造復雜、施工難度大、質(zhì)量難以控制等問(wèn)題，研發(fā)了分別采用單排套筒連接、單排波紋管漿錨搭接連接以及單排螺栓連接的裝配整體式混凝土剪力墻；針對傳統剪力墻開(kāi)間小、室內布置不靈活等不足，研發(fā)了采用大跨度預應力疊合樓板的裝配整體式混凝土剪力墻；研發(fā)了承重與保溫一體化的預制混凝土夾心保溫剪力墻。系統完成了5類(lèi)新型裝配整體式混凝土剪力墻（共80個(gè)足尺模型）在高軸壓比下的低周反復荷載試驗研究，揭示了剪力墻的破壞模式與失效機理。研究證明了上述剪力墻均具有與現澆結構相近的抗震性能。

②研發(fā)了4類(lèi)新型裝配整體式混凝土框架結構

在現澆柱疊合梁框架結構和預制柱疊合梁框架結構中采用了自重輕、整體性好的U型疊合梁；裝配整體式型鋼混凝土框架結構則通過(guò)螺栓連接型鋼，實(shí)現梁柱快速拼裝，現場(chǎng)施工時(shí)無(wú)需設置支撐，便于多層連續施工；為避免建筑室內梁、柱凸出，研發(fā)了裝配整體式異形柱框架結構。試驗證明4類(lèi)新型框架結構具有良好的抗震性能，按現澆等同原則設計裝配整體式框架結構是完全可行的。

 ③研發(fā)了適用于預制混凝土夾心保溫墻體的新型FRP連接件

創(chuàng )新研發(fā)了新型FRP連接件。系統的物理力學(xué)性能試驗表明，該連接件抗拔與抗剪承載力高；合理考慮混凝土環(huán)境影響系數，可實(shí)現連接件與主體結構同壽命；預制夾心保溫外墻承載力和剛度較大，耐火極限滿(mǎn)足設計要求。

本項目研發(fā)的上述新型高層建筑裝配整體式混凝土結構體系均已納入現行國家標準或地方標準中。

⑵高層建筑裝配整體式混凝土結構設計方法

①發(fā)展了裝配整體式混凝土結構設計理論

建立了相應的恢復力模型；提出了剪力墻基于不同性能指標的設計理論；推導了考慮橫向接縫影響的、雙向疊合板抗彎承載力理論計算公式。

建立了相應的恢復力模型；提出了框架節點(diǎn)剛度與承載力退化模型。在此基礎上，提出了裝配整體式框架結構基于多種性能指標的設計理論。

提出了FRP連接件抗拔和剪切承載力的彈性力學(xué)計算模型，建立了預制夾心保溫墻體受彎承載力與變形計算模型，提出了基于阿列紐斯方程的FRP連接件長(cháng)期性能退化模型。

②系統提出了裝配整體式混凝土結構設計方法

提出了多種鋼筋連接方案下裝配整體式混凝土剪力墻中豎向鋼筋單排連接以及鋼筋連接區的加強構造措施；提出了配預應力疊合樓板的裝配整體式混凝土剪力墻中防止拼縫區局部破壞的約束構造要求。

提出了裝配整體式框架中梁柱縱筋連接以及節點(diǎn)核心區的構造要求；提出了型鋼混凝土框架中梁柱接頭區等強連接的構造措施；提出了考慮多種抗剪機理耦合作用的、預制構件接縫受剪承載力計算方法。

提出了FRP連接件錨固長(cháng)度與抗火保護層厚度的設計指標；推導了預制混凝土夾心保溫墻體受彎承載力與變形的簡(jiǎn)化計算公式；綜合確定了FRP連接件的蠕變斷裂系數以及環(huán)境影響系數。

 ⑶高層建筑裝配整體式混凝土結構施工集成技術(shù)

①研發(fā)了裝配整體式混凝土結構標準化施工工藝與安裝信息系統

制定了標準化施工工藝，提出了“階梯型拼裝法”、“先掛后澆法”、“內外同步法”等標準化安裝技術(shù)，開(kāi)發(fā)了基于無(wú)線(xiàn)射頻電子芯片技術(shù)的預制構件安裝信息系統，實(shí)現了安裝過(guò)程實(shí)時(shí)可視化管理，保證了安裝質(zhì)量，提高了安裝效率。

②研制了預制構件三向高精度安裝測控技術(shù)及其機具

研制了基于GPS技術(shù)的預制構件三向高精度定位系統；開(kāi)發(fā)了預制構件高精度數字化測量設備與新型斜撐系統，首次提出了“導向輔助、兩點(diǎn)定位、測控一體化”安裝技術(shù)，較傳統安裝技術(shù)，精度提高40%以上，施工效率提高50%。

研制了預制構件自適應吊裝系統，可適應不同類(lèi)型構件的吊裝姿態(tài)控制要求；開(kāi)發(fā)了工具式鋁合金豎向支撐體系，實(shí)現了高精度調校和高效搭設；開(kāi)發(fā)了新型套筒灌漿控制裝置，解決了傳統套筒灌漿工藝的快速可靠連接難題。

③研發(fā)了裝配整體式混凝土結構施工安全防護新技術(shù)

創(chuàng )新研制了單元式外掛型和承插型安全施工防護體系，施工便捷，實(shí)現了標準化的高效裝拆和全方位防護；研發(fā)了導軌式自爬升外墻無(wú)損腳手體系，實(shí)現外墻飾面的有效保護和避讓?zhuān)谎兄屏藰藴使潓蛑悄苌蛋踩僮髌脚_系統，改變了外墻落地腳手施工作業(yè)的傳統。

⑷高層建筑預制混凝土構件標準化制作集成技術(shù)

①開(kāi)發(fā)了裝配整體式混凝土結構標準化預制構件信息系統

在國內首次建立了基于模數化拆分的預制構件系列產(chǎn)品及其可視化設計軟件系統，為實(shí)現預制構件的數字化制作奠定了基礎。

②研制了預制混凝土構件自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn)

研發(fā)了預制構件自動(dòng)化流水生產(chǎn)工藝綜合布局技術(shù)，相比固定臺模生產(chǎn)線(xiàn)提高工效40%，并實(shí)現了預制構件節能和清潔生產(chǎn)。

開(kāi)發(fā)了通用性強、周轉次數多、高精度組合式模具系統。

本項目組已建成多條自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn)，年產(chǎn)能超過(guò)一百萬(wàn)立方米。

③研發(fā)了預制構件立體存儲與高效運輸技術(shù)

研發(fā)了工具式預制構件立體存儲工裝系統；研發(fā)了預制構件標準化運輸工裝系統，減少構件破損70%，提高運輸效率50%，并基本杜絕了構件飾面破損。

2、社會(huì )經(jīng)濟效益

同濟大學(xué)是我國裝配整體式混凝土結構體系研發(fā)、設計施工與制作等領(lǐng)域的領(lǐng)軍單位。本項目成果為我國建筑產(chǎn)業(yè)現代化的快速、穩健發(fā)展提供了技術(shù)支撐；提升了建筑節能水平，社會(huì )經(jīng)濟效益顯著(zhù)；打破國外產(chǎn)品技術(shù)壟斷，提升了我國自主研發(fā)產(chǎn)品的核心競爭力；培養了我國裝配整體式混凝土結構領(lǐng)域的中高級人才主力軍。

本項目成果已直接應用于76項高層建筑工程，總建筑面積達到390.20萬(wàn)平米，新增銷(xiāo)售額83.32億元；其他非本項目完成單位在2000年~2016年應用本項目成果，新增銷(xiāo)售額為215.30億元，新增利潤為17.22億元。

專(zhuān)家評語(yǔ)：